建筑工程深基坑支护施工要点？
在建筑工程中，基础施工是关键工序，其质量密切相关。特别是对于深基坑工程，为保证深基坑施工安全有序进行，必须采取有效的配套技术措施。
基于此，文章结合工程实例对建筑工程中深基础支护施工技术进行分析。
以下是中达咨询为大家介绍的建筑工程深基础支护施工要点的介绍，供大家参考。
1 项目概况一建设项目位于市中心，总建筑面积约12万平方米，地下四层，面积约3.7万平方米，建筑高度102.58 m。
本工程基坑底部最深相对高程为-22.7 m。
基础基础采用钢、混凝土梁筏基础，地下裙房及混凝土梁内设置无粘结预应力钢筋。
从水文地质研究报告来看，项目场地地基的支护层为粉质粘土层，部分为重质粘土粉砂层。
承载力标准值为230kPa。
实际测量发现，项目所在地范围内存在三层地下水：第一层为积水，埋深1.2～4、1m；第二层为死水，埋深1.2～4、1m； 第二层为潜水，埋深10.3～13.3m； 埋深22.2～23.0m。
水质检测结果表明，现场地下水对钢、混凝土结构基本没有腐蚀。
同时，地下水水质对钢结构的腐蚀性也非常微弱。
由于该项目地处繁忙城市，各种材料和施工设备运输困难。
另外，白天交通比较拥堵，各种材料设备的进场工作只能在夜间进行。
由于该工程地基较深，土方开挖难度较大，这对深基坑支护技术提出了更高的要求。
本文重点分析该工程深基础支护施工技术。
本文研究的工程项目位于城市中心区。
由于该地区是一个繁华地区，场地周围都是现有建筑物，导致施工场地相对较小。
另外，该项目所需的施工周期较短，必须在有限的时间内完成基坑的开挖。
如果采用常规找平方法进行开挖，很容易影响基坑的稳定性，无法安全有序施工，而且找平开挖后还会突破施工红线。
如果采用护坡桩施工，土方回填的费用会更高，难度也更大。
通过综合比较各种施工工艺方案并结合工程特点，最终决定采用以下组合支护方式，即钢桩现浇混凝土、锚杆、喷射混凝土挡土墙锚固件和支架。
在挖掘过程中。
这不会影响项目的进度，并将消除回填和相关成本，有助于确保节省成本和时间。
支护施工主要技术要点（1）现浇混凝土桩。
考虑到本工程施工场地较小，地下水位较高，经研究，决定采用旋挖钻机成孔，灌浆墙保护。
施工具体技术要点如下。
具体如下： ① 正式钻孔前，应先对施工现场的土壤进行检查。
进行处理，使整个地面满足施工的平整度要求。
平整场地时，应在附近挖排水沟，排除地表水，避免影响基坑开挖和支护。
可在施工现场合适位置安装泥盆，现场打试桩，根据设计图纸要求确定找平点。
②打孔时，必须浇注适量泥浆； 将泥浆注入孔中，使泥浆液位始终高于地下水位。
大于1.0m，不仅可以减少钻头发热的概率，还可以起到保护井壁、减少泥浆阻力的作用[1] ③当孔底剩余泥浆堵塞时都是； 用钻头将泥浆磨成泥，将泥浆从孔中排出。
当溢泥的密度达到1.0～1.1，摸起来没有颗粒感时，清孔即可完成。
④ 清理孔洞后，应将预制钢筋笼放入孔内； 混凝土的浇筑时间和浇筑必须在水下进行。
埋设钢筋笼前，可在其上放置钢筋定位环，这样可以有效保证钢筋保护层的厚度。
本工程水下混凝土浇筑采用导管法。
为保证混凝土施工质量，应保证浇筑的连续性，防止孔内残留泥浆影响搅拌，根据土质情况，可采用潜水泵进行浇筑抽提。
这部分污泥可在浇筑混凝土时注入浆料储罐内沉淀，但必须保证注入管始终埋入混凝土中0.8～1.3m[2]。
(2) 锚固支架。
锚杆是基坑开挖工程中最常用的支护技术措施。
本工程采用地锚杆。
此类锚杆的特点主要体现在以下几个方面：①与地面相互作用的能力。
结合紧密，抵抗较大的拉力，保持结构的整体稳定性。
，同时可以控制建筑物的变形； ②锚杆施工所需钻孔直径小，不需要大型机械设备； ③ 可代替钢横撑作为侧墙支撑。
大大减少了建筑用钢量，具有良好的经济效益。
技术要点锚杆支架施工如下： ①本工程使用的锚杆均为有出厂合格证和质量检验报告的钢筋，正式开工前锚体内水泥浆中的水为42.5号普通硅水泥； 施工时，应对施工人员进行技术讲解，确认锚杆排数、孔深、孔距等参数，并进行施工设置，确定挡土墙及锚杆孔的位置 [3] ② 钻孔时加工过程中，必须保证孔的位置正确。
并随时调整锚孔的位置，避免出现不均匀或相互缠绕的情况； 进入后，应将孔内钻杆反复提插，并用清水冲洗孔底沉积物，直至流出清水后，方可连接下一段钻杆。
使用; ，必须对钢筋的性能进行测试。
全面检查，重点检查是否有油污、锈迹等。
在钢筋的表面。
现象，检查中发现不合格钢筋应及时更换或处理，避免钢筋出现问题影响施工质量； ④灌浆前应检查灌浆管有无破裂、堵塞现象，同时应连接接口。
该位置必须固定牢固，防止泥浆泄漏。
注浆前应先将管口密封，然后连接注浆管即可开始注浆。
在整个锚杆支护施工中，注射是关键环节，也是最容易出现质量问题的工序。
因此，必须保存相关记录。
注射压力可控制在0.4～2.0MPa，并可控制二次压力注射。
采用该方法实施施工，从而提高锚杆的抗拉拔能力； ⑤ 施工过程中应遵循分段开挖、分段支护的原则，并检查以下工序：锚杆位置、孔径、锚杆插入长度、浆液配比搅拌量、注入压力和注入量等。
(3)喷射混凝土挡土墙的锚固。
由于喷射混凝土锚网采用水平压力喷射技术，土体的承载力大大提高。
该支护技术施工可与基坑开挖同时进行，不单独占用施工工期，可达到开挖与支护同时进行的目的。
这样不仅对环境污染较小，而且噪音也比较低。
具体施工技术要点如下：①锚体采用直径22的钢筋，钢筋连接采用双面焊接技术。
重叠长度必须大于或等于5d； 是分层、分段进行的。
钻孔时可用空气冲击钻孔。
根据设计要求，孔径应大于国家相关标准。
前安装施工，首先应选择照明工具并确认电气设备连接是否合理； 其次，确认电源和开关上的接线是否正确，确保插头位置准确并具有一定的密封性能，以便安全用电。
电气照明的安装施工关系到工业发展的用电，是电气工程的重要环节。
因此，必须有严格的施工规范，要求14厘米。
根据相关规范和标准的要求，孔深最大允许偏差为-20cm，调节角度应控制在3°～8°之间。
如果施工过程中遇到障碍，可以进行适当的调整； 灌浆料的比例为1：0.45（水：水泥）。
配制过程中可加入3‰三乙醇胺，注浆压力控制在0.5MPa以上。
灌浆完毕后，应调整坡度，严格控制坡度与地下室墙的距离[4] ④喷浆墙前，坡度应在喷射厚度上做好标记。
本工程混凝土面层喷涂厚度为5.0cm。
喷涂工艺必须严格按照现行规范和标准的要求进行。
喷涂完成后，表层必须洒水硬化。
少于7天。
施工监测 深基坑支护施工过程中，必须开展相关监测工作。
具体监测点为： 可采用测斜仪和读数装置测量支护结构的变形。
基坑底部2.0m范围内进行监测，并作为监测和测量的标准依据。
基坑外围可设置10个参考点； 形成水平测量监测网络，利用水平仪进行试点测量，测量各监测点的高程，测量钻孔桩顶部的水平位移，可构成20个水平位移点； 出，并且必须测量每个点和轴。
测量两者之间的偏移距离，然后通过比较两个偏移距离，看其是否在规范标准的允许范围内，得到水平位移。
综上所述，深基础支护是建设工程最重要的子工程之一，其质量密切相关。
考虑到支撑过程中涉及的较多，要想保证施工质量，就必须消除各种影响因素。
这就要求施工人员了解和掌握深基础支护的技术要点并在实际工程中合理运用，从而在保证质量的基础上保证施工安全有序。
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基坑超挖回填怎么做？
事实上，这个问题可以被视为土方替代品。土石比无特殊要求，宜配置为1：1。
土石方测量主要是干密度量需要与项目沟通（或结合土层地质条件由用户设定）。
填充时，分层填充、压实。
每一层都必须压实，否则上面的土壤将无法压实。
以下为参考方案： 地下室挡土墙周边填充工程专项施工方案一 工程概况 1.1 建筑结构概况 B区工程“中大国际广场”位于贵阳市云岩区贵五路187号。
（英坡转盘西北侧），由贵州中大房地产开发有限公司投资建设，中国西部工程设计建设有限公司设计，贵州省建筑设计院监理，广厦集团承建建设集团有限公司B区设计包括±0.000以下地下室五层，±0.000以上一层至三层裙房，一层 结构转移至4楼，住宅塔楼5至42层共3个单元，地下室层高-19.80米。
本工程设计为框架剪力墙结构，地下室周边挡土墙厚度分别为350㎜、500㎜、600㎜。
根据设计要求，地下部分施工完成后，需要及时进行挡土墙周围的回填工作。
1.2 回填位置、高度、宽度 1.2.1 回填位置（如下图所示）： 1.2.2 地下室挡土墙外回填平均宽度为 2.0 米，回填高程为-19.8 至- 0.40，平均高度约19.4米，填充量约9000立方米，填充量 根据现场环境条件分析，本回填工程存在以下施工难点：（1）回填量大。
该项目位于市区，土源较远。
回填土运输距离20多公里。
（2）考虑到地下室顶板±0.000无法承载大型土方车辆且现场条件有限，无法将土方车辆直接运至填土场。
他们只能借土先堆在现场，通过人工运输进行回填。
(3)填土高度高，填土层压实难度加大。
（4）。
A区和B区交汇处必须浇筑20米高的混凝土挡土墙，以挡土。
作业面狭窄，施工质量和安全困难。
（5）。
由于本工程地质结构复杂，A区西北部（芦冲关路）基坑边坡发生位移。
B区地下室的填筑对于该区的稳定具有重要作用。
因此，填补时间紧迫。
二。
编制依据： 1.《建筑物基坑支护规定》（JGJ120-99）； 2.《建筑基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3.《地基处理技术规范》》（JGJ79-2002）；4.《挡土墙》（04J008）国家建筑标准图集；5.《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6.基坑开挖及尺寸A部分提供的施工设计图纸 三、施工准备 1、材料准备：土体总体积 回填量约为9000立方米。
2、回填前应提前联系土源。
回填材料应为土与砾石（即砾石土）按1：1的比例（砾石：天然土）混合。
所用碎石应进行检测，确认符合设计要求。
4、回填前应做好地下室外墙、地下防水层、防水保护层等。
必须履行检验验收和秘密检验程序。
混凝土强度达到规范要求后才能进行回填。
5、施工前，根据设计特点、回填土类型、密度要求和施工条件，通过试验确定回填土含水率控制范围在12%～14%之间，并结合空铺面厚度和填土材料不得超过400毫米。
有必要巩固它。
填土压实系数不得小于0.94。
6、施工前，清理基坑内的垃圾、杂物，清除掉落的松散砂浆石，并在防水保护层上画出回填土分层的标志线。
7、机械、容器等仪器必须准备齐全，并做好实验现场测量的准备工作。
4、工艺流程：挡土墙外墙防水验收——基坑底部清理处理——土质质量检查——防水防护面墙（砌体）施工——分层厚度填土——分层铺地 耙平——分道压实并进行密实度试验——验收 五、施工方法 1、基本处理 （1）填土时， 应首先清除基层杂物和积水，并采取措施防止地表积水进入回填区，润湿路基，造成地基土下沉。
（2）室内填充时，应先清除面板表面的杂物和建筑垃圾。
2、充填顺序：①、B3区：沿基槽从III-A轴至V-22轴向A区充填，②、B2区：在B1区从II-5轴至V-22轴，沿基础沟槽朝向区域A。
填充方向。
从外部借来的土（砾石）运至现场集中堆放，然后由人工运输土（砾石）分层填筑压实。
填充顺序如下图所示： 3、地面填充 （1）本工程外部填充应在地下室防水工程完成后及时进行。
在墙体后浇区域，如果后浇带前后尚未打好防水混凝土，要及时完成。
防水并及时回填。
（2）回填土应按一定方向实时压实，一捣半捣，捣与捣应纵横相连、交叉。
（3）填筑断面时，各层接缝碾痕应重叠0.4~0.8m，上下层接缝错开距离不应小于0.8m。
接缝不宜设在基础、拐角等重要部位。
(4)灌装工作应连续进行，宜采用人工灌装。
严禁使用机械直接将土倒入沟内。
（5）回填土泥块的粒径不宜大于150mm，含水率不大于15%，且分布均匀。
（6）本工程采用夯实机，回填土层分层填筑，厚度为400mm。
回填前，需要在地下室外墙的防水保护墙上用尺子标记地板的厚度。
每400毫米为一个格子，压实土时，严格按比例进行，每层压实步数为2。
（7）回填工作应连续进行，回填应当天压实。
（8）回填土压实系数不小于0.94。
4、雨季施工（1）基坑或管沟填筑应连续进行，并尽快完成。
施工时应防止地下水流入基坑，防止边坡崩塌或回填土遭到破坏。
现场应设有防雨、排水措施。
（2）新填土或未压实的土被雨水淋湿时，应清除积水和松土，填实并压实。
湿土干燥后必须压实。
（3）分段连接处，应按照排水坡度方向和规定留有阶梯接口。
为防止雨水冲刷造成水土流失，应采取措施修建临时防护砖墙并覆盖防水布。
（4）为保证排水通畅，回填土层应根据排水流向有足够的排水坡度，保证排水通畅、不积水，排水应安排集中抽水。
5 回填土质量保证措施 5.1 基层处理应符合设计要求和施工规范。
回填土必须符合设计要求和规范。
5.2 粘土材料含水率与最佳含水率之差控制在-2~+2%范围内。
含水量一般适合抱成球落到地上形成花朵。
含水量过高时，必须采取翻耕、晒干土壤等措施掺入； 如果土料太干，需提前浇水润湿； 运填土过程中，施工速度应加速减少水分流失。
5.3 应检查每层填土的质量，并采用环刀法测定土壤的干密度，以确定土壤的密实度。
只有满足要求才可以填充顶层。
填方压实后的干密度必须达到设计要求的90%以上。
其余10%的最小值与设计值之差不得大于0.08g/cm3，且不得集中。
5.4 防水保护层采用1/2标准水泥砖砌筑饰面墙。
饰面墙的使用年限必须在填充前5天以上。
然后使用墨水线逐步在覆层墙上再现填充高度线。
6、混凝土挡土墙施工 由于A区尚未施工，因此需要在A区和B区交汇处架设挡土墙。
根据施工现场情况，挡土墙分两部分修建，一和上一。
下部部分（高8.0米）采用C25型简重力混凝土挡土墙（路堤墙），上部（高10.7米）采用沙袋砌筑，尺寸如下图所示： 6.1施工顺序。
清理挡土墙基础→安装挡土墙模板、支架（4米高）及第一浇筑段排水管→浇筑第一浇筑段挡土墙混凝土（商品混凝土）→填充地面→安装挡土墙模板及第二节浇筑架子（4米高）及排水管→浇筑第二节 浇筑挡墙混凝土（商品混凝土）→回填土→砌沙袋→回填土→直至回填土施工完成。
6.2 混凝土挡土墙施工方法 6.2.1 质量要求 为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，必须控制水泥的水化热，降低混凝土模具的进入温度，加强施工时的温度控制。
综合考虑热应力、优化混凝土配合比、加强振动和混凝土养护等，采取以下措施： 根据实际情况： A.选择普通硅酸盐水泥42.5。
B、使用清洁的中粗骨料：粒度在5～31.5毫米之间、含泥量小于1%的中粗砂。
C、添加适量的HEA抗裂防水剂。
用量在8%~12%之间。
D、添加适量的减水剂和高效缓凝剂。
E、塌陷控制在160-180毫米范围内。
F、外加剂的添加量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB8076的有关规定。
G、严格控制混凝土出口温度和浇筑温度，并在使用商品混凝土前向供应商提出预防要求。
为了降低进入模具的混凝土温度，公司将严格要求商品混凝土供应站控制石料温度和水。
炎热天气应定期喷水降温，必要时用冰水冲洗骨料。
H、加强养护措施混凝土浇筑并初步硬化后，为保证混凝土质量，混凝土表面覆盖塑料袋、薄膜进行保温、水化和养护。
一、严禁在施工现场对预拌混凝土在整个浇筑过程中加水，影响混凝土的质量要求。
6.2.2 浇注前准备 A. 模板检查。
主要是检查模板的位置、标高、截面尺寸以及模板支撑结构是否牢固，避免变形、移动等。
在浇水过程中，应除去霉菌。
B、清理模板内杂物，密封模板缝隙、孔洞，并给木模板浇水，保持湿润，但不应有积水。
C、与商品混凝土供应商进行统一的技术讲解。
D、准备充足的施工机械。
E、混凝土在运输过程中应保持其均匀性，避免分层、离析和漏浆。
保持良好的作业性。
混凝土运至浇筑现场时，应有符合要求的沉降。
F、及时了解天气变化，物资部准备雨布，防止意外下雨，及时防护。
6.2.3 混凝土浇筑工艺 A、挡土墙截面大、深度深 浇筑混凝土时，浇筑高度不宜超过3米。
如果超过3米，为避免混凝土离析，请使用绳索溜槽和其他分配材料。
水灰比和坍落度应随着铸件高度的增加而降低。
B、振捣上下层时，需插入下层混凝土表面以下50mm处，以保证混凝土振捣密实。
两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间（4小时）。
C、混凝土运至浇筑现场时，必须符合浇筑时规定的坍落度。
铸造过程中严禁加水。
6.2.4 施工缝处理 A、浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2。
B、硬化混凝土表面的水泥浆、松散石块及软弱混凝土层应清除、浇水、润湿、冲洗，但不得有积水。
C、浇筑混凝土前，建议在施工缝处涂抹与混凝土成分相同的优质水泥浆或水泥砂浆，混凝土必须仔细密实，使新旧混凝土牢固连接； D、施工缝必须按施工规范设置（主要构件按设计要求设置）。
有防水要求的部位应在其周围用3mm厚的钢板连接。
施工缝开口必须使用快速系统和易于关闭的网来密封以密封混凝土。
七、安全保障措施及土建施工 1、安全措施（一）以项目经理为首，由安全、技术、质量管理人员组成的保证体系，成立项目管理部安全管理小组。
指导、组织实施安全生产工作。
（2）建立严格的安全培训制度，坚持现场培训，坚持每周按班组举办岗位安全培训研讨会，提高安全意识。
（3）回填土施工前，必须拆除地下层结构框架的外框架。
检查验收合格后，方可安排拆除。
（4）加强基坑周边安全防护。
除填土入口外，其他部分必须用钢管围起来，并用厚安全网封闭。
上入口必须用旧模板覆盖进行硬性防护，防止土体落料落入基坑，进料口设置绳索，并有专人看守。
（5）使用自卸车运输土料和使用捣固机压实填土时，应按照机械操作规程进行操作，防止碰撞、压伤。
（6）加强暴雨期间的安全措施，特别是基坑周围，防止雨水冲刷造成边坡塌方。
施工道路湿滑，应防止道路事故的发生。
（7）上部结构施工时，应做好操作架的安全防护，加强横向施工人员的安全意识，防止高处施工时坠物造成伤害。
(8) 捣固机必须由两人使用。
操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
使用夯实机后必须关闭电源，并在夯实机运行时清除积土。
（9）独轮车运输土方时，要注意稳定，控制重心，不得跑动、溜走。
(10)基坑填土时，必须有专人指挥。
卸货区内不允许进行其他作业。
当进行土的机械卸载时，这一点尤其重要。
（11）夜间填筑路堤时，施工现场必须保持充足的照明。
2、土建及环境保护措施 （1）土方车辆应配备防止水土流失和道路污染的措施。
应有专人负责工地大门两侧街道的清扫，保持干净卫生。
（2）土方堆放、装卸必须有序进行，禁止随意倾倒。
根据施工进度，有计划地铺设路堤，边运边用，避免堆积过多。
(3)石灰土拌和铺筑土层时要注意防尘。
可根据实际情况采取喷水措施，消除粉尘、防止飞扬的灰尘造成的空气污染。
（4）回填土压实时，要注意噪声污染，防止夜间作业对周围居民休息造成影响，并尽量在正常工作时间进行压实作业。
八。
挡土墙（表格）的选择是根据本子项目的建设和特点，按照《挡土墙》图集04J008进行的。
该挡土墙是根据斜坡路堤墙设计的。
其技术参数如下： 1、填充（碎石土内摩擦角）：φ=40°； 2、土体（碎石土）与挡土墙底部的摩擦系数：μ=0.40； 车辆平均负载：qk=10Kpa； 4、挡土墙高度：H=8.0米； 5、挡土墙材料：C25商品水泥； 6、抗震设防烈度：7度（0.15克）； 本挡土墙采用《挡土墙》04J008 P143图集中的ZTD8挡土墙。
根据库仑主动土压力计算公式可知挡土墙满足要求。
通信工程中中继段测试、混凝土包封及回填砂土和铺砖
通信工程详细信息请参考： 1、光缆设计要求 1.1 复验 （1）检查光缆的敷设方向、敷设方式和连接点。(2)重新测试走线地距，为光缆配线、配线、敷设提供必要的数据。
1.2 在现有管道中敷设光缆时，保留光缆长度。
基站长度宜为15米，冗余长度宜为15米。
预留，接头长度为10米/边预留。
为了便于维护，敷设电缆时，连接轴应为1号，依次类推安装顺序。
对于5、10、15 5、20m的倍数的手孔，应预留安装孔。
1.3 光缆检查 （1）开工前，施工单位应对运抵施工现场的光缆及设备的规格、方案进行数量清点和目视检查。
如果发现异常情况，要重点检查。
还应检查光缆和连接器的光学和电气性能。
(2)检查每根光缆的规格、工序和制造长度是否符合订货合同规定的要求。
(3)检查光缆始端时，应检查光缆外端的连接情况，并在电缆卷筒上作出明显标记。
光缆末端的识别方法应符合下列规定： 从光缆横截面看，主导的彩色光纤顺时针/顺时针排列，为A端，反之亦然。
(4)光缆衰减常数和光纤长度的现场检查。
(5)带卷轴的光缆检查完毕后，应恢复光缆末端的密封包装和光缆卷筒的包装。
(6)光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。
尾纤长度应符合设计要求，外皮不应有损伤。
尾纤的所有参数应符合合同条款。
连接器损耗必须符合合同规范。
1.4 敷设光缆 (1)新建管道中的光缆采用硬塑料管保护。
每种情况敷设的塑料管的长度都是以方便光缆敷设为原则。
(2)光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工时不小于20倍。
(3)光缆敷设时的拉力不应超过光缆许用拉力的80%，最大瞬时拉力不应超过加在加强层(芯线)上的光缆许用拉力的100% ）的光缆。
敷设光缆时，不得出现扭绞，严禁出现小圈、浪涌等现象。
(4)光缆的敷设必须有专人严格组织和管理，拖曳过程中应提供良好的通讯设施。
光缆敷设完毕后，应检查光纤是否完好。
光缆末端应密封且防潮，不得浸入水中。
(5)当光缆进入管道或管道有交叉口时，应采用导向装置或喇叭保护管，以免损坏光缆外护套，光缆长度一般不应超过1000米。
。
如果太长，则应使用 ∞。
(6)将光缆放置在规定的支架上，并留有适当的间隙，防止光缆过度拉伸。
连接器所在人孔（手孔）内的光缆预留后应符合设计要求。
预留光缆应妥善放置在指定位置。
（7）连接杆预留架空光缆，两侧电源杆相应预留，跨河架空光缆预留长度15～20m。
河流两侧，河宽大于30m时，预留15-20m，架空线段每10杆留出15-20m光缆。
过河光缆应保留在河岸第一杆的相邻杆上：连接应保留在连接杆上，每个连接点应留出10m。
1.5 光缆的保护 （1）竖井（手）内的光缆用蛇管（或塑料管）保护并绑在电缆固定器上。
(2)所选管孔必须清洁、干净。
1.6 站内光缆 （1）站内光缆应有标识，以便于识别。
光缆应敷设在站内安全的位置，对于可能受到外部损坏的位置应采取防护措施。
(2) 光缆穿过走线架，应在转折处绑扎。
上下走道或攀岩墙的绑扎处应垫有橡胶管，防止损坏光缆。
(3)站内光缆完成后，需要将光纤配线图粘贴在ODF箱的前面板上。
1.7 光缆熔接和安装 (1) 一般规定 A、光缆熔接包括：光缆熔接、护套与强芯的连接、连接损耗的测量、熔接盒的封装和熔接保护器的安装。
B 连接光缆前，请检查光缆方案和接头位置，并根据所需接头长度留出足够的光缆。
C. 检查电缆末端的光纤并对其进行编号以进行永久标记。
D、光纤熔接环境必须干净、整洁。
操作应在工作车辆或有遮盖的环境中进行。
E 光纤熔接应连续进行，以保证熔接质量。
采取措施防止光缆进入潮汐。
(2) 光缆熔接 A、光缆熔接全过程应进行质量监控。
B 全部光缆连接完毕后，应将多余的光缆缠绕在光缆接线盒管架上，且缠绕方向应一致。
光缆线圈的弯曲半径不应大于制造商规定的半径曲率半径。
连接部分应平直且无负载。
光纤缠绕完毕后，使用海绵等缓冲材料形成保护层。
安装C型管光缆接线盒时，接线盒应悬挂在井壁上或放置在电缆托盘之间。
手孔内的光缆接线盒应尽可能放置在高处，避免雨季浸入人孔内。
D. 架空光缆分纤盒的安装。
接线盒全部安装在杆（连接杆）上。
江河、山丘等孤立桅杆处，不应有施工和维护困难的接头。
接线盒应牢固地固定在连杆上。
2、管道施工要求 2.1 通信线路用PVC管、蜂窝管施工要求 （1）PVC管、蜂窝管管体应光滑、无伤痕，管孔应无变形。
(2)放管前，将管外凹形定位筋朝上放置，并严格按管外箭头标记方向，不得装反。
(3)管道敷设时，严禁管内混入泥沙。
敷设第一支管时，用小塞子堵住竖井末端裸露的落水管，防止施工时泥沙进入落水管。
(4)管与管的连接方法及步骤：A管标有向上的红色方向箭头。
在标记线上涂上胶水，然后在直端内侧涂上胶水。
将直管内的定位槽插入管外的定位筋内，用锤子或短木棍将其紧固至管端的标记线处。
B 然后在直管另一端的内侧涂胶，在另一端管的外侧涂胶直至刻痕线，将管子插入直管并拧紧至刻痕线。
执行此操作时，请务必将连接两端管道上标记的红色方向箭头插入连接上的同一定位槽中。
(5)如果实际距离小于单根管子的长度，则必须将组装好的管塞按实际长度剪断。
方法如下： A、先测量实际尺寸，在要锯掉的地方画一条断环线。
B 用钢锯均匀、干净地切割环线。
C. 根据下管的分布/顺序，将支架放入管内 2-3cm，一端剪掉。
D、在支管外壁和大管内壁涂胶，然后在管头内孔和周边涂胶。
只需朝定位肋插入并拧紧即可。
E 切割和组装工作完成后，可以将此管子连接到顶管上。
2.2 回填 （1）回填前应清除沟（坑）内残留的杂物。
回填土中不应含有直径大于5厘米的碎石、碎砖等硬物。
（2）管顶回填土超过30cm时，每30cm回填应用木夯夯实3次，直至回填压实与原始表面齐平。
（3）城市主要道路压实土应与路面齐平，城市一般道路压实土应高出路面5～10厘米。
2.3 手孔和管道的设计要求 (1) 抹灰有手孔的墙面，抹灰面应平整、压光、不空鼓，墙角不应弯曲； 触摸面厚度与砂浆比例为1：2.5。
(2)手孔基础形状、尺寸应符合图纸要求。
形状偏差不应大于±10mm。
混凝土标号为#150。
(3)墙体与基础结合牢固，不渗漏。
多孔砖砌筑必须垂直，砌筑顶部四个角必须平整。
(4)安装后，公路旁的手孔圈与路面基本平齐； 室外区域，安装后手孔圈应距地面5-10厘米，防止埋藏的手喷器和雨水进入； 尚未修路的地区，手孔圆要大。
孔口圈下应垫3-4层砖，以适应今后路面标高的变化。
（5）施工结束后，用木栅栏对口圈进行标记，夜间亮红灯，确保安全。
养护三天后，回土，压实，去除痕迹。
（6）手孔四壁内外按1：3的比例抹灰100#防水水泥砂浆。
外墙厚度应为2厘米，内墙应有1.5厘米的细灰泥。
（7）管道基础必须夯实，并铺设10厘米厚的中粗砂基层。
在地下水位较高、土质为沙质的地区，需先填充30厘米6%的水泥和石粉，然后在铺设管道后填充10厘米的中粗砂。
土壤应压实并完成。
背部不应有起伏。
（8）为减少土方量，管道倾斜方向应与地面倾斜方向一致。
穿越沟渠、桥梁时，管道倾斜高度一般规定为2‰-3‰，但最大不宜超过15‰。
（9）回土时，沟渠或基坑内不得有水。
管材两侧不应有水，内架顶部30厘米松动，15厘米作为一层压实。
若高于管道30厘米以上，每层土应减至最多30厘米压实。
(10)管道坡度方向应保证同一手孔内管道进出口高度差不大于0.5m。
(11)与其他管道穿越时，如不能达到最小允许距离，则原则是：“偏要服从整体，小管服从大管，柔性管服从硬管，压力宜遵循“不施加压力”，相互协商，采取特殊措施。
特别是与排水沟交叉口，原则是尽量减少对流水的阻碍，钢管必须进行封装保护。
(12) 拆卸模型时必须满足时间表：混凝土超过 7-14 天； 管道封装时间超过3-7天。
（13）过管路面修补需用250#混凝土。
（十四）主要街道整治时，原有土壤不再回填。
需要先用6%的水泥和石粉填埋30厘米，然后填入中粗砂，让砂子沉降到48小时，这样才能保证修复后的巷道不会随着时间的推移而出现凹痕。
（15）本工程将新管道接入旧管网及加孔时，注意不要损坏原管道内的电缆及设施。
(16)顶管插入手孔时，应位于插管窗外的墙上，且不应与管子重叠。
顶管插入手孔时应在垫板和沟盖板下方200-400mm范围内。
（十七）上述未完工部分，请按施工单位要求和《通讯管道施工施工验收规范（YD139）》执行。
2.4 施工注意事项 （1）通信管道工程所用设备的规格、工序和质量在施工和使用前必须进行检查。
严禁使用劣质设备。
（2）需要改变施工路线的，必须填写施工变更表，报建设单位批准。
(3)挖管沟、手孔时，应与办公室随行人员密切配合，以免造成不必要的麻烦。
(4)安装通信线路信号桩时，埋深必须为700毫米，每桩之间的适当距离为50米。
施工时应注意不影响交通和美观的原则。
（5）对于新建无道路形状、无道路标高的管段，本工程管道设计以自然路面为0点； 对于邻近道路地形稳定的新建管线段，开挖管线沟路面与路面的间隙宜为±20cm。
如果管道的底部点为0点。
（6）由于没有收集地下管道分布图，因此本设计的通信管道施工图中没有考虑管道障碍物。
通讯管道建设挖沟时，应注意其他地下管道设施。
若出现其他管道障碍，应联系各单位业主共同处理。
（七）建设通信线路须经城市规划部门批准。
3、桅杆道路的选择（1）桅杆道路基本沿每条高速公路的一侧布置，也有部分由地方广播电视台、邮电公司及沿线其他杆路布置。
（2）桥塔道路与主要公路交叉时，应在道路两侧设置高架桥塔。
根据现场情况，可架设9米、10米、12米桅杆。
（3）桅杆路穿越大河或特殊路段时，应进行特殊处理。
如果桅杆长度超过80米，应使用额外的吊索。
如果杆在河床已锚定，应采用防护柱进行有效保护。
当电杆安装在山谷下或河床内，地面起伏较大，吊绳与电杆夹角≤45°，高差大于15m时，采用双向拉线应采用锚柄，锚柄长2.1m。
(4)电力塔的建设必须符合下列标准。
A、直线极点位置应位于线路路线的中心线上。
钢筋中心线与敷设中心线左右偏差不应大于50mm； 酒吧本身应该垂直上下运行。
B. 角条应移动到线的角点内。
水泥杆的向内移动值为100-150毫米。
由于地形限制或角钢设有支撑杆，不允许向内移动。
C、连接杆架设后，应向电缆侧倾斜100-200mm。
4、材料选择 (1)混凝土电杆的选择。
该项目使用底座高度为7米（直径15厘米）的桅杆。
穿越高速公路时，根据情况使用长度为9米、10米或12米的杆。
如果山区没有道路，可以使用6米长（直径13厘米）的杆子。
(2)所有铁件均采用热镀锌材料D144、D164、D184。
悬挂支架采用D144、D164和D184支架。
（3）地锚柄、顶杆、端杆、防风拉均采用2.1m长的锚柄，并配有大型地锚块。
(4) 光缆挂钩应为35mm包塑挂钩。
光缆挂钩的悬挂距离应为50±3cm，且悬挂方向应一致。
(5)衬环宜采用五股热镀锌衬环。
(6)吊线应采用7/2.2规格的镀锌钢丝。
拉线应大于挂线的计算公式为7/2.6镀锌钢绞线。
5、悬挂电线连接及电缆制作方法（1）本期工程电缆制作方法采用胶合板法。
顶部手柄需要拉紧五股衬环，然后拉紧三眼双槽导轨。
左右距离50mm后，用3.0mm铁丝缠绕100mm，收尾。
(2)钢绞线连接，钢丝在中间用另一种缠绕方法连接。
(3)吊索的连接要求与拉索相同。
(4)地脚螺栓表面距地面应小于40cm。
6、电线杆、电缆锚坑埋深为：6m电线杆普通土埋1.2m，石料埋1.0m； 7m桅杆埋入普通地面1.3m，硬地面埋1.2m。
m，稻田和湿地1.4 m，石头1.0 m； 8m桩，普通土埋深1.5m，硬土1.4m，稻田和湿地1.6m，石块1.2m； 埋深为露天1.6m，硬地1.5m，石头1.4m； 10m杆在普通土中埋深为1.7m，在硬土中埋深为1.6m，在石头中埋深为1.6m； 普通土中桩埋深为12m×2.1m，硬土2.0m，石块2.0m； 的埋藏深度普通土中电缆锚坑为1.4m，硬土中为1.3m，稻田和湿地中为1.5m，石头中为1.1m。
7、电线杆道路施工要求 （1）电线杆安装深度应严格按照规范要求。
施工杆路时，若杆杆埋深不够、地面松散，角深超过5m的区域必须安装卡盘。
上述电杆在石质地面和硬岩地区不需要配备卡盘、架子或固定横杆。
河岸、池塘根部无接地的电塔应采用支柱防护。
若立柱设在易被车辆撞击的路边，应加设防护立柱，高度宜为40～50厘米。
(2)穿越主要道路的电缆净距不应小于4.5m，穿越铁路的电缆净距不应小于5.5m。
（3）钢质管道与其他管道交叉时，必须加设交叉防护罩，每边超过0.5m。
安装钢丝挂缆后不应有松弛现象。
(4)光缆吊丝采用7/2.2镀锌钢绞线，挂钩为25mm塑料挂钩，每隔50cm安装一次； 吊线吊架为D144、D164、D184（相应配置）的单吊线吊架。
适应不同的杆直径）。
(5) 在距离 300 m 处放置尺寸为 250x100x5 的铝标牌。
标志牢固地固定在钢绞线上，并沿视线方向对齐。
项目期间未完成的业务按照国家邮政、电信标准解决。
井点降水15米,影响距离有多远
影响半径约为20至30 m。随着高层建筑数量的不断增加，老城区采用井降水进行施工，导致邻近建筑物、管道、路面出现裂缝和沉降。
因此，使用井点降水时需要特别谨慎，并采取相应措施。
对于井点降水，一是要保证开挖至设计底位时不出现流沙，以保证基坑施工工作的正常进行，二是防止基坑外地下水位上升。
为了不影响周围环境，我认为我们应该这样做。
建造的建筑物、管道、道路和人行道造成了各种危险。
根据实际工程经验，若井点长期降雨，若井点主埋深为S，则降雨面坡度为降雨影响半径的1/10。
地下水位以下），最大影响半径可达10S。
影响半径范围内已建建筑物、管道、道路，如不采取防护措施，会出现不均匀沉降、倾斜、开裂等现象。
为保证高层建筑深基础的正常施工，减少其对周围建筑物、管道、道路的负面影响，多年来我们采取了多项措施，取得了良好的技术经济效果。
1 井点布置确定的基本原则 井点系统平面布置应考虑基坑平面形状和尺寸、所需降水深度、地下水流向和含水层渗透系数等因素确定。
一般情况下，当基坑宽度小于10m且降水深度不超过5m时，若基坑宽度大于10，则在地下水上游布置一排井点。
米，土质较差，渗漏系数较大。
沿基坑两侧可布置一系列井点。
如果基坑面积较大，宜采用环形或多边形封闭布置。
封闭井点边缘应将主管的1/3～1/2加固，每边不少于5米。
井点管道与基坑墙的距离不应小于1.5m。
井点主管的滤管应埋设在吸水深度以下0.5-1m处，避免吸入空气。
为了充分利用泵的吸入能力，泵轴必须与主管道齐平。
二、井点系统使用时的注意事项 1、埋设井点立管并与水平管道和抽水装置连接后，在无漏水、漏气、沉淀等情况下，应先进行试抽。
等等，可以正常使用吗？ 2、使用喷射泵时，必须安装真空计，并定期观察和记录，保证井点系统的真空度，一般在60KPa以上。
如果真空度不够，要立即检查管道或井点管道是否泄漏，离心泵叶轮是否有障碍物等，并及时处理。
3、井点必须保证连续抽油，并准备双电源。
如果无法抽水、总是混水或清洗后又混水，请立即检查并处理。
井点管道堵塞严重影响沉淀效果。
如果出现这种情况，必须将井点管道一根一根地用高压水反冲洗或者拔出重新埋入。
4、地下施工完成后，必须通过悬挂稳定试验，符合要求，并用砂或土填满所有孔洞后，方可拆除井点系统。
3、控制井点降水对周围环境破坏的措施 1、优先采用深层混合桩、钢板桩、混凝土灌注桩或现浇桩等水上支护结构。
就地桩。
应设置地下连续墙等，尽可能建沉降井，管道埋设在挡土墙内（基坑一侧），井点立管深度宜浅一些比挡土墙。
挡土墙的深度。
2、合理确定井点立管深度，控制降水曲线。
基坑附近无建筑物、管道、道路时，附近有建筑物、管道时，坑内井点水位应降至基坑底部以下1米。
井支主管可适当加长，以保证基坑。
坑内最好没有流沙。
3、适当调整离心泵的抽气量或真空度。
基坑开挖时，在井点处使用最大抽气量或真空进行脱水。
缓冲、承台、地下室底板完成后，可适当降低抽气量或真空度，以保证外部水源。
基坑必须将河水水位控制在尽可能小的范围内，但基坑内外必须安装水位观测井，及时控制水位。
4、在排水井管与建筑物、管道、道路之间设置纯链井回灌点，不断回灌水，补充那里的地下水，保证排水井点的影响半径不超出回灌范围。
井点、预防性回灌防止井点外建筑物地下水流失，使地下水基本保持不变。
回灌水必须是洁净水，以免堵塞井点。
需要计算回灌水量和压力，并且需要对观测井的观测井进行调整，以保持挡水作用，防止回灌水溢出影响基坑的正常运行。
。
回灌井点滤管段宜从地下水位以上0.5m开始至井管底部。
可采用与排水井点管相同的结构，但必须保证成孔和填砂质量。
为防止降雨与回灌“耦合”，回灌与雨水井点之间必须保持一定的距离（一般小于6米），并且启停必须同步。
井点埋深必须根据透水层深度确定，以保证基坑施工安全和效果。
在滴灌区附近设置一定数量的沉降观测点和水位观测井，定期观察记录，及时调整滴灌量，保持水幕效果。
